2021 Sản xuất xe tải phía trước khung lò xo trước 6203220201 6203220501 6203220901

Đúc các sản phẩm kim loại bao gồm một loạt các quy trình sản xuất phức tạp cần được tiến hành và kiểm soát chính xác. Thay vì thực hiện thiết kế quy trình theo cách tiếp cận hit-and-thử nghiệm, các mô phỏng có thể được chạy trước khi đúc thực sự được thực hiện trong một xưởng đúc. Các mô phỏng này cho phép mô hình hóa, xác minh và xác nhận toàn bộ quá trình đúc cùng với dự đoán các lỗi có thể có trong các sản phẩm đúc. Nghiên cứu này dựa trên việc đúc một khung điều chỉnh sử dụng phương pháp thiết kế khuôn truyền thống, và cũng sử dụng mô phỏng. Một mô hình thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) của đúc được phát triển trong SolidWorks và được mô phỏng bằng MagmaSoft. Kết quả thu được là hồ sơ nhiệt độ trong khuôn sau khi đổ, trình tự hóa rắn và các khiếm khuyết đúc như độ xốp và điểm nóng. Mối tương quan tốt giữa kết quả thử nghiệm và mô phỏng đã xác nhận đủ sức khỏe mô hình để tối ưu hóa khuôn thông qua các mô phỏng. Thiết kế khuôn được tối ưu hóa đã loại bỏ hoàn toàn điểm nóng và giảm độ xốp nằm trong trợ cấp gia công của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, năng suất đúc được giảm 6% bằng cách thêm một riser được lựa chọn cẩn thận trong thiết kế khuôn được tối ưu hóa. Có thể kết luận rằng các mô phỏng là chính xác một cách hợp lý trong việc mô hình hóa quy trình đúc, dự đoán các lỗi và sửa đổi thiết kế đúc sử dụng các kỹ thuật tối ưu hóa có sẵn trong phần mềm mô phỏng casting nâng cao.