Bu lông sau xe tải Hino Fuso

1、Ủ cầu hóa bu lông cường độ cao

Khi bu lông đầu lục giác được sản xuất bằng quy trình cán nguội, cấu trúc ban đầu của thép sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo hình trong quá trình cán nguội. Do đó, thép phải có độ dẻo tốt. Khi thành phần hóa học của thép không đổi, cấu trúc kim loại học là yếu tố chính quyết định độ dẻo. Người ta thường cho rằng perlit dạng vảy thô không có lợi cho quá trình cán nguội, trong khi perlit hình cầu mịn có thể cải thiện đáng kể khả năng biến dạng dẻo của thép.
Đối với thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình có lượng lớn chốt cường độ cao, ủ cầu hóa được thực hiện trước khi cán nguội để thu được perlit cầu hóa đồng đều và mịn, đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất thực tế.

2、 Bóc vỏ và tẩy cặn bu lông cường độ cao

Quá trình loại bỏ tấm oxit sắt khỏi thanh thép cán nguội là tước và tẩy cặn. Có hai phương pháp: tẩy cặn cơ học và tẩy cặn hóa học. Thay thế quy trình tẩy cặn hóa học của thanh thép bằng tẩy cặn cơ học giúp cải thiện năng suất và giảm ô nhiễm môi trường. Quy trình tẩy cặn này bao gồm phương pháp uốn, phương pháp phun, v.v. Hiệu quả tẩy cặn tốt, nhưng không thể loại bỏ được lớp vảy sắt còn sót lại. Đặc biệt là khi lớp vảy oxit sắt rất mạnh, do đó, quá trình tẩy cặn cơ học bị ảnh hưởng bởi độ dày của lớp vảy sắt, cấu trúc và trạng thái ứng suất, và được sử dụng trong thanh thép cacbon cho các loại chốt cường độ thấp. Sau khi tẩy cặn cơ học, thanh thép cho các loại chốt cường độ cao trải qua quá trình tẩy cặn hóa học để loại bỏ tất cả các lớp vảy oxit sắt, tức là tẩy cặn hợp chất. Đối với thanh thép cacbon thấp, tấm sắt còn lại sau khi tẩy cặn cơ học có khả năng gây ra hiện tượng mài mòn không đều của quá trình kéo dài hạt. Khi lỗ thông gió của thớ thép bám vào tấm sắt do ma sát của thanh thép và nhiệt độ bên ngoài, bề mặt của thanh thép sẽ tạo ra các vết thớ thép dọc.