Trong giai đoạn quan trọng của quá trình chuyển đổi và nâng cấp của ngành sản xuất, Jin Qiang Machinery đã chính thức đưa vào sản xuất hai thiết bị cán nguội nhập khẩu từ Đức, với tổng vốn đầu tư là3 triệu nhân dân tệ. Việc nâng cấp này không chỉ làm tăng đáng kể năng lực sản xuất của máy chính xácbu lôngmà còn đánh dấu bước tiến đột phá của công ty trong lĩnh vực công nghệ tạo hình kim loại.
Đầu lạnhso với Rèn nóng: Sự khác biệt chính
1. Nhiệt độ quá trình
- Làm nguội: Định hình kim loại ở nhiệt độ phòngre sử dụng áp suất cực lớn.
- Rèn nóng: Yêu cầu vật liệu nung nóng trên 1.000℃để có tính dẻo.
2. Ưu điểm kỹ thuật
- Ép lạnh:
- Độ chính xác kích thước vượt trội (±(Dung sai 0,05mm)
- Tăng cường sức mạnh thông qua “làm việc chăm chỉ”
- Tiết kiệm năng lượng 30-50% (không cần sưởi ấm)
- Giảm thiểu lãng phí vật liệu và quá trình oxy hóa
- Rèn nóng:
- Tốt hơn cho các hình dạng lớn/phức tạp (ví dụ: các bộ phận động cơ)
- Yêu cầu áp suất tạo hình thấp hơn
3. Tập trung ứng dụng
- Ép nguội: Lý tưởng để sản xuất hàng loạt các ốc vít có độ bền cao, chính xác (Bu lông chữ T, BPW, 37#,41#).
- Rèn nóng: Thích hợp cho các bộ phận quá khổ hoặc hình dạng đặc biệt.
Lợi ích chiến lược của việc đầu lạnh
1. Hiệu suất được cải thiện
Hiệu ứng làm cứng làm tăng độ bền kéo lên 15-30%
2. Kiểm soát chính xác
Dung sai kích thước trong±0,05mm
3. Sản xuất bền vững
Giảm mức sử dụng năng lượng từ 30-50%so với rèn nóng
Giám đốc kỹ thuật của công ty chúng tôi cho biết: “Việc áp dụng công nghệ dập nguội không chỉ là một bước nâng cấp thiết bị mà còn là một bước đột phá trong mô hình sản xuất. Trong ba năm tới, chúng tôi sẽ lấy công nghệ dập nguội làm cốt lõi, xây dựng dây chuyền phun bi tự động và hệ thống lưu trữ thông minh, hình thành mô hình “nhà máy tối” từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Đồng thời, nhận thấy tính chất không thể thay thế của công nghệ dập nóng trong các chi tiết kết cấu phức tạp, chúng tôi sẽ hợp tác với các trường đại học để phát triển công nghệ “tạo hình hỗn hợp nóng lạnh” nhằm phá vỡ những hạn chế của một quy trình đơn lẻ.Nâng cấp kỹ thuật này sẽ tăng năng lực sản xuất hàng năm của các sản phẩm bu lông của công ty chúng tôi lên 80 triệu chiếc và giảm mức tiêu thụ năng lượng của một đơn vị xuống 22%
Tuyên bố của ban điều hành
“Khoản đầu tư này củng cố chiến lược của chúng tôi về các giải pháp được thiết kế chính xác”, ông tuyên bố.Thủy Sinh Phúc, Quản lý. “Công nghệ này cho phép sản xuất bu lông cường độ cao với lượng khí thải carbon thấp hơn 20%.”
Thời gian đăng: 04-06-2025