Khối lò xo phụ tùng xe tải hạng nặng & phụ kiện xe tải 2836425130 dành cho Scania

Đúc các sản phẩm kim loại bao gồm một loạt các quy trình sản xuất phức tạp cần được tiến hành và kiểm soát chính xác. Thay vì thực hiện thiết kế quy trình theo cách tiếp cận thử nghiệm, các mô phỏng có thể được chạy trước khi việc đúc thực sự được thực hiện trong xưởng đúc. Những mô phỏng này cho phép mô hình hóa, xác minh và xác nhận toàn bộ quá trình đúc cùng với dự đoán các khiếm khuyết có thể xảy ra trong sản phẩm đúc. Nghiên cứu này dựa trên việc đúc khung điều chỉnh bằng cách sử dụng phương pháp thiết kế khuôn truyền thống và cũng sử dụng mô phỏng. Mô hình vật đúc được hỗ trợ bởi máy tính (CAD) được phát triển trong SOLIDWORKS và được mô phỏng bằng MAGMASoft. Các kết quả thu được là biểu đồ nhiệt độ trong khuôn sau khi đổ, trình tự hóa rắn và các khuyết tật của vật đúc như độ xốp và các điểm nóng. Mối tương quan tốt giữa kết quả thử nghiệm và mô phỏng đã xác nhận tình trạng mô hình đủ để tối ưu hóa hầu như khuôn thông qua mô phỏng. Thiết kế khuôn được tối ưu hóa đã loại bỏ hoàn toàn điểm nóng và giảm độ xốp nằm trong giới hạn gia công của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, năng suất đúc giảm 6% khi thêm một ống nâng được lựa chọn cẩn thận trong thiết kế khuôn được tối ưu hóa. Có thể kết luận rằng mô phỏng có độ chính xác hợp lý trong việc mô hình hóa quá trình đúc, dự đoán lỗi và sửa đổi thiết kế đúc bằng các kỹ thuật tối ưu hóa có sẵn trong phần mềm mô phỏng đúc tiên tiến.